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                      層壓板成型工藝

                      2020-09-23 15:43:23

                      層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布按壓制厚度要求配迭成板坯,置于兩個拋光的金屬模板之中,放在熱壓機上,對兩層模板之間加熱、加壓,經熱壓固化后冷卻脫模。


                      一、層壓設備


                      主要設備為熱壓機組。輔助設備有裝卸機、模板回轉機、模板清洗機、鋪模清理機(疊鋪機)等設備。從生產組合上分單機熱壓、冷卻和兩臺熱壓、冷卻機。


                      目前國內外使用的熱壓機有2種:開式壓制熱壓機和封閉真空熱壓機。與開式熱壓機相比,真空熱壓機具有兩個突出優點:①成型單位壓力低1/2-1/3,即降低膠的流動,布的經緯線移動小,降低層壓板的內應力,達到降低翹曲度的目的;②可避免板內和邊角產生氣泡,產品的質量較高;真空熱壓在復合材料成型中的應用越來越廣泛。


                      熱壓機的性能和控制水平直接影響產品的質量,同時與成型工藝有直接關系。熱壓機主要控制加熱板的溫度場和壓力。


                      加熱板


                      加熱板的結構和所使用的熱介質直接影響加熱板的溫度場的均勻性、板面溫度的均勻性、膠布膠熔化的均勻性,以及膠化后產生的氣體和膠布層間的空氣的排出。因此加熱板升溫速度要快且均勻,板面溫度差應小于3℃。


                      加熱板的通道有單進單出和雙進雙出兩種。后者制造復雜,配管也復雜,成本高,一般很少采用。前者采用蒸汽加熱,板面溫度差較大(大約5℃);當采用熱水或導熱油時,板面溫度差低于3℃;采用導熱油效果更好,因為導熱油的壓力低(小于0.5MPa)、溫度高(可達300℃左右)。


                      對整機溫度控制,一般熱壓機開口12-20個,這樣加熱板從下而上呈現溫度梯度。蒸汽加熱為單點總控較多,梯度大約5℃左右。熱水或導熱油一般采用分區(一般分2-3個區)控制,溫度梯度只是控制誤差低于3℃,這樣有利于在同一壓力下,上、中、下的固化速度相同,有利于提高產品質量。


                      壓力


                      目前熱壓大都采用液壓機,可滿足產品成型所需的單位壓力,高可達12.5MPa,壓力穩定小于±500KPa,可根據工藝要求設定。多層壓機的噸位一般較大,通常為2000-3000t。

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