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                      ?熱壓工藝

                      2020-09-23 15:45:53

                      將裝料車的組合推入多層壓機的熱板中間,熱板緩緩上升,閉合后加壓通入蒸汽壓制。


                      壓制工藝中的關鍵是確定工藝參數,其中重要的參數是溫度、壓力和時間。壓力制度首先取決于物料的品種和性質,其次考慮制品的厚度、板面積和設備條件。


                      溫度


                      一階段是從室溫升到物料顯著反應溫度,即預熱階段。此時樹脂熔化并排出部分揮發物,壓力一般為全壓力的1/3~1/2。


                      二階段是中間保溫階段。這時樹脂熔化、滲透,反應速度較低。保溫時間根據膠布老嫩程度和制品板的厚度而定。當流出樹脂接近凝膠化并拉長絲時,應加大壓力并升溫。


                      三階段為升溫階段。這是為了提高樹脂固化程度。此時,樹脂反應速度加快。



                      四階段為保溫階段,目的是使樹脂充分固化,該溫度取決于樹脂的固化特性,而固化時間則取決于板材的厚度。


                      階段為冷卻階段,達到保溫階段終點即可停止加熱,然后緩慢冷卻,并保持所需的高壓力。冷卻速度對制品表面的平整度有影響,應控制冷卻速度,開始冷卻時不宜過快,降至50℃以下時才脫模。


                      壓力



                      壓力的作用是用來克服揮發物的蒸汽壓,使粘結樹脂流動,使膠布層間密切接觸,防止板材冷卻時變形。



                      成型壓力的大小根據根據樹脂的固化特性確定。固化時若有小分子物逸出,壓力應大一些;樹脂固化溫度高時,成型壓力也要相應增大。成型壓力的大小還需考慮制品的厚度、膠布的含膠量和升溫速率等因素。


                      時間


                      從預熱加壓開始到取出制品為止的時間即壓制時間,它是預壓、熱壓和冷卻時間之和,壓制時間與樹脂的固化速度,層壓板的厚度和壓制溫度有關,以層壓板能否被充分固化為依據。



                      預壓時間取決于膠布的性能,若膠布的不溶性樹脂含量高,揮發份含量低,則預壓時間就短,反之要相對延長。熱壓時間以保證膠布中樹脂充分固化,太短則樹脂固化不完全,太長則是制品性能下降,需要通過反復試驗來確定。冷卻時間是保證產品質量的一個環節,冷卻時間過短則容易使產品產生翹曲、開裂等現象;太長則降低生產效率。



                      冷卻脫模



                      保溫結束后即可關閉熱源,自然降溫或采用冷風、冷水等冷卻,但不應過早降壓,否則會使產品表面起泡或產生翹曲現象。脫模溫度一般低于60℃。


                      后處理



                      后處理的目的是使樹脂進一步固化直到完全固化,同時部分消除制品內的應力,提高制品的性能。環氧板、環氧酚醛板的后處理是在120~130℃溫度的環境中持續120~150分鐘,這樣可提高制品的機械性能和電氣性能。

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